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고급 자동 EDM 와이어 드로잉 머신은 정밀 드로잉 다이, 안정적인 전송 구성 요소, 자동 횡단 보상 시스템 및 선택적 어닐링 장비를 통합하여 EDM 황동 와이어 생산을 위한 완벽한 솔루션을 제공합니다. 드로잉 프로세스 중에 황동 와이어는 여러 정밀 다이를 통과하여 치수 정확도와 표면 품질을 유지하면서 와이어 직경을 점차적으로 줄입니다. 자동 제어 시스템은 안정적인 와이어 장력과 원활한 작동을 보장하며, 선택적 어닐링 시스템은 드로잉 중에 발생하는 내부 응력을 완화하고 와이어 유연성을 향상시킵니다.
다양한 구성을 사용할 수 있는 이 기계는 다양한 와이어 직경 요구 사항, 생산 속도 및 보빈 옵션을 지원하므로 안정적이고 효율적인 EDM 와이어 생산 솔루션이 필요한 제조업체에 적합합니다.
정밀 다이를 갖춘 멀티 드래프트 드로잉 시스템은 안정적인 와이어 감소 제어를 제공하여 황동 와이어 생산 중에 정확한 직경과 일관된 와이어 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다.
고정밀 다이 홀더는 정확한 도면 제어, 손쉬운 조정 및 안정적인 작동을 제공하여 일관된 와이어 처리 성능을 유지하는 데 도움을 줍니다.
독립적으로 개발된 자동 횡단 보상 시스템은 권선 중에 와이어 위치를 자동으로 조정하여 깔끔한 와이어 배열을 보장하고 수동 조정 요구 사항을 줄입니다. 이를 통해 테이크업 품질이 향상되고 연속 작동 중에 수동 조정 요구 사항이 줄어듭니다.
평벨트 전동 시스템은 저소음 작동과 편리한 유지보수를 제공하여 연속 생산 중에 안정적인 기계 성능을 보장합니다.
선택적 어닐링 시스템을 사용하면 생산 요구 사항에 따라 맞춤형 어닐링 곡선을 만들 수 있습니다. 드로잉 시 발생하는 내부 응력을 완화시켜 와이어 유연성, 연신 성능 및 가공 안정성을 향상시킵니다.
옵션인 온라인 레이저 게이지를 사용하면 생산 중에 와이어 직경을 실시간으로 모니터링할 수 있어 제조업체가 품질 관리를 개선하고 결함 제품을 줄이며 일관된 와이어 성능을 유지할 수 있습니다.
모델 | XL220-21D6/TH200-100/WSA-P5(G) | XL194-23D6/TH200-100/WSA-P5(G) |
재료 | 황동선 | 황동선 |
최대. 입구 직경 | 1.2mm | 1.2mm |
완성된 직경 | 0.20-0.35mm | 0.15-0.35mm |
최대. 생산 속도 | 1000m/분 | 1400m/분 |
초안 수 | 6 | 10 |
최대. 죽는 횟수 | 21 | 23 |
최대. 어닐링 파워 | 6kW/8kW | 8kW |
보빈 유형 | P3, P5, P10, P15, DIN125-250 | P3, P5, P10, P15, DIN125-250 |
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EDM 와이어 절단기용 황동 와이어 생산에 사용됩니다. 이 기계는 제조업체가 안정적인 EDM 와이어 생산에 필요한 정확한 직경 제어, 일관된 와이어 품질 및 안정적인 기계적 특성을 달성하는 데 도움이 됩니다.
정밀 가공 응용 분야를 위해 정확한 치수, 매끄러운 표면 품질 및 일관된 기계적 특성이 필요한 미세한 황동 와이어를 제조하는 데 적합합니다. 이 기계는 안정적인 인발 성능을 제공하여 고품질 황동 와이어의 지속적인 생산을 지원합니다.
전기 부품 및 금속 가공 분야에 고품질 황동 선재가 필요한 산업에 적용됩니다. 이 기계는 연속 생산 중에 안정적인 와이어 치수, 안정적인 처리 성능 및 일관된 제품 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다.
이 기계는 주로 황동 와이어 드로잉 및 EDM 와이어 생산을 위해 설계되었습니다. 다양한 재료 요구 사항에 따라 맞춤형 구성을 제공할 수 있습니다.
예. 자동 횡단 보상 시스템은 권선 중에 와이어 위치를 자동으로 조정하여 깔끔한 와이어 배열을 보장하고 테이크업 품질을 개선하며 수동 조정 요구 사항을 줄입니다.
적합한 모델은 입력 와이어 직경, 완성된 와이어 직경, 생산 속도, 드로잉 다이 수, 어닐링 시스템 필요 여부 등의 요소에 따라 달라집니다. 우리 팀은 특정 생산 요구 사항에 따라 적합한 구성을 추천할 수 있습니다.
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