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텅스텐은 생산 현장에서 독특한 야금학적 과제를 제시합니다. 유난히 높은 연성-취성 전이 온도는 인발 온도가 와이어의 최종 기계적 특성을 근본적으로 제어한다는 것을 의미합니다.

미세한 텅스텐 와이어를 생산하는 데에는 큰 위험이 따릅니다. 미세 균열, 표면 결함 및 와이어 파손은 생산 수율을 직접적으로 저하시키고 의료 기기, 반도체 부품 및 항공우주 기술의 최종 사용 응용 분야를 손상시킵니다.

와이어 드로잉 단계를 잘못 정렬하면 과도한 다이 마모, 빈번한 파손 및 표면 마감 손상이 발생합니다. 기본 장비에 중간 수준의 절감을 처리하도록 강요하면 운영 효율성이 파괴됩니다. 사양을 벗어난 와이어를 미세 연신 단계에 공급하면 계단식 필라멘트 고장이 발생합니다.

중간 인발 단계는 무거운 로드 파손과 미세한 와이어 제조 사이의 격차를 해소합니다. 이 단계에서는 정확한 기계적 공차가 필요합니다. 자동차 하네스, 주거용 건물 회로 및 자석 애플리케이션용 와이어는 전적으로 여기에서 달성된 정밀도에 달려 있습니다.

중간 인발 단계는 무거운 로드 파손과 미세한 와이어 가공 사이의 중요한 가교 역할을 합니다. 장비 불일치 또는 기계적 비효율성은 전체 생산 라인의 수율 손실로 이어집니다.