POLY의 EDM 황동 와이어 드로잉 머신은 정밀 엔지니어링의 전형입니다. 방전가공을 활용한 이 기계는 미세한 와이어를 성형하고 형성하는 데 있어서 비교할 수 없는 정확성을 제공합니다. 섬세하고 특수한 와이어를 만드는 데 이상적인 EDM 시리즈는 세심한 사양과 고품질 마감이 필요한 산업에 적합하며 각 와이어가 엄격한 표준을 충족하도록 보장합니다.
EDM 황동 와이어 방전 가공(EDM)은 방전을 활용하여 재료를 절단하고 모양을 만드는 제조 공정에 사용되는 와이어 유형입니다. EDM 황동 와이어는 뛰어난 전도성, 낮은 마모율, 고품질 표면 마감 생산 능력으로 인해 이 공정을 위해 특별히 설계되었습니다. 금속 공작물의 복잡한 형상과 엄격한 공차를 가공하는 데 일반적으로 사용됩니다.
높은 정밀도: 일관된 와이어 직경과 품질을 제공하여 복잡한 EDM(방전 가공) 응용 분야에 적합합니다.
견고한 구조: 내구성이 뛰어난 소재를 사용하여 과중한 사용에도 견딜 수 있으며 오래 지속되는 성능을 제공합니다.
사용자 친화적인 인터페이스: 직관적인 컨트롤 패널을 탑재하여 작화 과정을 쉽게 조작하고 모니터링할 수 있습니다.
A 와이어 드로잉 머신 일련의 점점 더 작은 다이를 통해 와이어를 당겨서 와이어의 직경을 줄이는 데 사용되는 장치입니다. 이 공정은 와이어의 길이를 늘리고 기계적 특성을 향상시킵니다. 기계는 일반적으로 드로잉 프레임, 다이, 완성된 와이어를 감기 위한 스풀로 구성됩니다. 신선기는 구리, 알루미늄, 황동 등 다양한 종류의 와이어를 생산하는 데 필수적입니다.
다음과 같은 여러 유형의 와이어 드로잉 프로세스가 있습니다.
단일 와이어 드로잉: 원하는 직경을 얻기 위해 다이를 통해 단일 와이어를 그리는 작업이 포함됩니다.
다중 와이어 드로잉: 단일 다이 또는 다중 다이를 통해 여러 개의 와이어를 동시에 인출하여 생산 효율성을 높입니다.
연속 드로잉: 일련의 다이를 통해 와이어를 중단 없이 연속적으로 인발하는 공정으로 고속 생산이 가능합니다.
중간 드로잉: 최종 드로잉 전에 와이어를 중간 크기로 드로잉하는 작업으로 다단계 공정에서 자주 사용됩니다.
그만큼 인장강도 EDM 황동 와이어의 범위는 일반적으로 특정 합금 및 제조 공정에 따라 350~700MPa(메가파스칼)입니다. 인장 강도는 EDM 공정 중에 가해지는 힘을 파손 없이 견딜 수 있는 와이어의 능력을 결정하므로 중요한 특성입니다. 가공 시 정밀도와 신뢰성이 요구되는 응용 분야에는 인장 강도가 높은 와이어가 선호됩니다.
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