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어닐링 시스템을 갖춘 신뢰할 수 있는 미세 구리 와이어 드로잉 머신은 정밀 드로잉 다이, 안정적인 전송 시스템, 자동 라인 통과 보상 시스템 및 고급 어닐링 기술을 통합하여 미세한 구리 와이어 생산을 위한 효율적인 솔루션을 제공합니다. 드로잉 프로세스 중에 구리 와이어는 여러 드로잉 다이를 통과하여 정확한 치수와 표면 품질을 유지하면서 점차적으로 직경을 줄입니다. 통합 어닐링 시스템은 IGBT DC 전원 공급 기술을 사용하여 안정적인 가열 성능을 제공하여 드로잉 중에 발생하는 내부 응력을 완화하고 와이어 유연성 및 기계적 특성을 향상시킵니다.
다양한 구성으로 제공되는 이 기계는 다양한 와이어 직경 범위, 전송 구조, 윤활 방법 및 테이크업 솔루션을 지원하므로 고품질 구리 와이어와 지속적인 생산 효율성이 필요한 제조업체에 적합합니다.
이 기계는 정밀 다이를 갖춘 멀티 드래프트 드로잉 구조를 채택하여 생산 중 정확한 치수 제어와 안정적인 와이어 품질을 유지하면서 와이어 직경을 점진적으로 줄일 수 있습니다.
전체 시스템에는 회사가 독자적으로 개발한 자동 라인 통과 보상 시스템이 장착되어 있어 권취 시 정확한 와이어 배열을 보장하고 권취 품질을 향상시킵니다.
고품질 수입 변속기 벨트를 사용하여 저소음 작동과 원활한 변속기 성능을 구현합니다. 고정밀 변위 센서는 동기식 피드백 제어를 제공하여 안정적인 와이어 장력을 유지하고 연속 생산 중에 안정적인 작동을 보장합니다.
이 기계는 어닐링을 위해 IGBT DC 전원 공급 장치를 채택하여 효율적인 에너지 변환과 안정적인 가열 성능을 제공합니다. 어닐링 곡선은 생산 요구 사항에 따라 미리 설정할 수 있어 가속, 감속 및 정속 작동 중에 일관된 인장 강도와 연신율 성능을 보장합니다.
이 기계는 다양한 구리선 생산 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 입구 직경, 완성된 와이어 직경, 전송 구조, 윤활 방법 및 선택적 테이크업 시스템을 갖춘 다양한 모델을 지원합니다.
모델 | XL204-24D5/TH200-300 | ZXL268-14D3/TH200-500 | ZXL250-16D5/TH200-600 |
재료 | 구리 | ||
최대. 입구 직경 | Ф1.2 | Ф1.6 | Ф1.8 |
다이 수 | 22/24 | 14 | 16 |
완성된 직경 | Ф0.08-Ф0.40 | Ø0.25~Ø0.50 | Φ0.20~Φ0.65 |
최대. 생산 속도 | 2000m/분 | 1000m/분 | 1200m/분 |
전송 유형 | 평벨트 | 평벨트 | 동기 벨트 |
윤활 유형 | 스프레이형 | 스프레이형 | 완전히 잠긴 |
어닐링 파워 | 18kW | 30kW | 36kW |
보호가스 | 증기/질소 | ||
보빈 크기 | Ф300 또는 Ф400, 더블 보빈 스풀러 또는 자동 테이크업 기계 선택. | ||
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전력케이블, 전선, 접속케이블 등에 적용되는 미세한 동선 제조에 사용됩니다. 통합 어닐링 시스템은 와이어 유연성을 향상시키고 내부 응력을 줄이며 연속 생산 중에 안정적인 전기 및 기계적 성능을 유지하는 데 도움이 됩니다.
전자 부품, 커넥터, 정밀 전기 장치에 사용되는 미세한 구리선 생산에 적합합니다. 이 기계는 전자 와이어 응용 분야에 대해 정확한 직경 제어, 매끄러운 표면 품질 및 일관된 와이어 성능을 제공합니다.
통신 케이블, 신호 전송 시스템 및 데이터 케이블용 구리선 제조에 적용됩니다. 이 기계는 고품질 통신 와이어 생산에 필요한 일관된 와이어 치수와 안정적인 기계적 특성을 유지하는 데 도움이 됩니다.
엄격한 직경 공차, 매끄러운 표면 마감, 안정적인 기계적 특성을 요구하는 미세한 구리선 제조에 적합합니다. 이 기계는 정밀 와이어 생산을 위한 안정적인 인발 및 어닐링 성능을 제공합니다.
이 기계는 주로 구리선 신선용으로 설계되었으며 높은 치수 정확도와 안정적인 기계적 특성이 요구되는 미세한 구리선을 생산하는 데 적합합니다.
어닐링 시스템은 와이어 드로잉 중에 발생하는 내부 응력을 줄여 와이어 유연성, 연신 성능 및 가공 안정성을 향상시킵니다.
최대 생산 속도는 선택한 모델에 따라 다릅니다. 다양한 구성에 따라 기계는 최대 2000m/min의 생산 속도를 달성할 수 있습니다.