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사용자 친화적인 로드 브레이크다운 기계는 고압 냉각 다이 홀더, 정밀 캡스턴 시스템 및 고급 전송 구조를 통합하여 구리 및 알루미늄 와이어 생산을 위한 안정적이고 효율적인 고속 로드 드로잉 성능을 제공합니다. 드로잉 프로세스 중에 구리 또는 알루미늄 로드는 여러 드로잉 다이를 통과하여 일관된 와이어 품질을 유지하면서 로드 직경을 완성된 와이어 크기로 점진적으로 줄입니다. 고압 주입 냉각 시스템으로 인발 시 방열 성능이 향상되며, 인발 캡스턴의 최적화된 R각 설계로 와이어 간 압출 소음 감소 및 표면 품질 향상에 도움이 됩니다.
개별 드라이브 및 기어 인라인 드라이브 구성으로 제공되는 이 기계는 다양한 생산 요구 사항을 지원하며 선택적으로 어닐러 및 테이크업 기계와 결합하여 연속 와이어 제조를 위한 완벽한 솔루션을 제공할 수 있습니다.
인발 다이 홀더에는 고압 주입 냉각 기술이 탑재되어 있어 인발 과정에서 효과적인 열 방출을 제공하고 안정적인 와이어 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다.
드로잉 캡스턴의 최적화된 R 각도 설계는 드로잉 중 와이어 간의 마찰과 접촉 소음을 줄이는 동시에 표면 품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
이 기계는 기어 인라인 드라이브와 개별 드라이브 구성을 모두 지원합니다. 고정밀 기어와 직접 구동 모터는 다양한 생산 요구 사항에 따라 안정적인 변속기 성능을 제공합니다.
개별 모터 구동 시스템은 매우 작은 슬립율로 정밀한 제어를 제공하여 작동 중에 일관된 와이어 드로잉 성능을 유지하는 데 도움이 됩니다.
모델 | FDL450 | FDL450-2 | DL450 |
재료 | 구리/알 | ||
최대. 입구 직경 | Cu:Ф8 알:Ф9.5(Ф12) | Cu:2xФ8 알:2xФ9.5 | Cu:Ф8 알:Ф9.5 |
다이 수 | 7-13 | 7-13 | 9-13 |
완성된 직경 | Cu:Ф1.2-Ф4.2 알:Ф1.7-Ф5.0 | Cu:2xФ1.2-Ф3.5 또는 1xФ3.5-Ф4.5 알루미늄:2xФ1.7-Ф5.0 | Cu:Ф1.2-Ф3.5 알:Ф1.7-Ф4.8 |
최대. 생산 속도 | 1500m/분 | 1500m/분 | 구리:1200m/분 알루미늄:1000m/분 |
드라이브 유형 | 개별 드라이브 | 개별 드라이브 | 기어 인라인 |
전선 수 | 1 | 2 | 1 |
드라이브 기술 | 서보 모터 | 서보 모터 | AC 모터 |
선택적으로 어닐러와 결합 | TH450/TH5000 | TH450-2/TH8000-2 | TH450/TH4000 |
선택적으로 테이크업 기계와 결합 | 더블 보빈 스풀러/싱글 보빈 스풀러/드롭 코일러 | ||
연속 인발 공정을 통해 구리 막대를 구리선으로 변환하는 데 사용됩니다. 이 기계는 구리선 생산을 위한 정확한 직경 제어, 안정적인 인발 성능 및 일관된 와이어 품질을 제공합니다.
안정적인 생산 성능, 매끄러운 표면 품질 및 신뢰할 수 있는 기계적 특성이 요구되는 알루미늄 로드를 알루미늄 와이어로 가공하는 데 적합합니다.
전선, 전원 케이블 도체 및 연결 전선 생산에 적용됩니다. 이 기계는 제조업체가 케이블 생산을 위한 일관된 와이어 치수와 안정적인 처리 성능을 달성하는 데 도움이 됩니다.
옵션인 어닐러 및 테이크업 기계와 통합하여 다양한 제조 요구 사항에 따라 완전한 연속 와이어 생산 라인을 형성할 수 있습니다.
개별 드라이브 구성은 독립 모터를 사용하여 각 캡스턴을 제어하므로 유연한 속도 조정과 정밀한 작동이 가능합니다. 기어 인라인 구동 구성은 고정밀 기어를 사용하여 안정적인 전달과 안정적인 성능을 제공합니다.
개별 구동 시스템은 낮은 슬립율로 각 캡스턴을 정밀하게 제어하여 연속 생산 중에 안정적인 드로잉 성능과 일관된 와이어 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다.
적합한 모델은 원자재 유형, 입구 직경, 완성된 와이어 직경, 필요한 생산 속도, 와이어 수, 어닐링 시스템 필요 여부 등 여러 요인에 따라 달라집니다.
예. 로드 브레이크다운 기계는 어닐러 및 테이크업 기계와 선택적으로 결합하여 다양한 생산 요구 사항에 따라 완전한 연속 와이어 생산 라인을 구성할 수 있습니다.
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