와이어 및 케이블 기계

POLY의 합금 와이어 드로잉 시리즈는 와이어 합금 제조의 복잡한 요구 사항을 충족하도록 설계된 최첨단 기계를 포함합니다. 높은 표면 품질과 정밀도를 제공하는 데 중점을 둔 이 기계에는 다양한 합금 와이어를 인발할 때 최적의 성능을 보장하는 최첨단 기술이 탑재되어 있습니다. 합금 와이어 생산과 관련된 특정 과제를 처리하도록 맞춤화된 POLY 시리즈는 효율성과 신뢰성을 보장합니다.


주요 특징

  • 다양한 애플리케이션: 다양한 시장 요구를 충족시키기 위해 구리, 알루미늄, 황동을 포함한 다양한 합금의 드로잉에 적합합니다.

  • 고효율: 최적화된 설계로 일관된 와이어 품질과 직경을 유지하면서 빠른 생산 속도를 보장합니다.

  • 첨단 기술: 와이어 드로잉에 최신 기술을 통합하여 작업 성능을 향상시키고 가동 중지 시간을 줄입니다.

제품 범위

  • 단일 와이어 드로잉 머신: 정확한 사양의 개별 와이어 생산에 적합합니다.

  • 다중 와이어 드로잉 머신: 여러 개의 와이어를 동시에 그릴 수 있어 대규모 작업의 생산성이 향상됩니다.

  • 미세 와이어 드로잉 머신: 특수 용도에 사용되는 초박형 와이어 생산을 위해 특별히 설계되었습니다.

기술 사양

  • 와이어 직경 범위: 기계 구성에 따라 0.1mm 정도의 얇은 선재부터 큰 직경까지 인발이 가능합니다.

  • 그리기 속도: 다양한 재료와 원하는 와이어 특성을 수용할 수 있도록 속도를 조정할 수 있습니다.

  • 전력 요구 사항: 효율적인 에너지 소비와 강력한 성능을 제공하도록 설계되었습니다.

응용 분야

  • 전자 산업: 전자기기의 전선 및 부품 제조에 사용됩니다.

  • 자동차 산업: 높은 강도와 ​​내구성이 요구되는 자동차 부품용 와이어를 공급합니다.

  • 건설: 강화케이블 등 다양한 건축자재를 제공합니다.

유지 관리 지침

  • 정기 점검: 성능을 유지하기 위해 드로잉 다이 및 기타 중요 구성품의 마모 및 손상 여부를 정기적으로 검사합니다.

  • 청소 및 윤활: 수명을 연장하려면 제조업체의 권장 사항에 따라 기계를 청소하고 윤활해야 합니다.


다양한 유형의 와이어 드로잉은 무엇입니까?

다양한 유형의 와이어 드로잉 프로세스는 다음과 같습니다.

  1. 단일 와이어 드로잉:

    • 직경을 줄이기 위해 다이를 통해 단일 와이어를 그리는 작업이 포함됩니다.

  2. 다중 와이어 드로잉:

    • 하나 또는 여러 개의 다이를 통해 여러 와이어를 동시에 드로잉할 수 있어 생산 효율성이 향상됩니다.

  3. 연속 드로잉:

    • 와이어는 일련의 다이를 통해 지속적으로 공급되므로 중단 없이 고속 생산이 가능합니다.

  4. 중간 드로잉:

    • 더 나은 제어를 위해 다단계 프로세스에서 자주 사용되는 최종 드로잉 전에 와이어를 중간 크기로 그립니다.

  5. 로타리 도면:

    • 드로잉 과정에서 와이어를 회전시켜 표면 품질을 향상시키고 마찰을 줄일 수 있습니다.


알루미늄 와이어를 그리는 방법?

알루미늄 와이어를 그리려면 다음 단계를 따르십시오.

  1. 준비:

    • 알루미늄 막대를 청소하여 표면 불순물을 제거합니다.

  2. 매끄럽게 하기:

    • 드로잉 과정에서 마찰을 줄이기 위해 적절한 윤활유를 바르십시오.

  3. Setup:

    • 알루미늄 막대를 와이어 드로잉 기계에 설치하여 다이와 올바르게 정렬되었는지 확인합니다.

  4. 그림:

    • 드로잉 기계를 사용하여 알루미늄 막대를 다이를 통해 점차적으로 당깁니다. 일관된 장력과 속도를 유지하기 위해 프로세스를 모니터링하십시오.

  5. 냉각:

    • 필요한 경우 알루미늄은 더 높은 온도에서 변형될 수 있으므로 인발 중에 발생하는 열을 관리하기 위해 냉각 시스템을 구현합니다.

  6. 마무리 손질:

    • 원하는 직경이 달성되면 와이어를 절단하고 코일링 또는 교정과 같은 추가 마무리 공정을 수행합니다.


와이어 드로잉 프로세스란 무엇입니까?

그만큼 와이어 드로잉 과정 다음 단계가 포함됩니다.

  1. 급송: 선재를 연신기에 투입합니다.

  2. 그림: 와이어는 하나 이상의 다이를 통해 당겨져 직경이 줄어들고 길이가 늘어납니다.

  3. 매끄럽게 하기: Wire와 Die의 마찰과 마모를 최소화하기 위해 윤활제를 도포하는 경우가 많습니다.

  4. 냉각: 공정 중 발생하는 열은 공랭식 또는 수냉식으로 관리되어 소재의 무결성을 유지합니다.

  5. 릴링: 인발된 와이어는 추가 가공 또는 배송을 위해 스풀에 감겨 있습니다.


와이어 드로잉과 딥 드로잉의 차이점은 무엇입니까?

  • 와이어 드로잉:

    • 다이를 통해 와이어를 당겨 직경을 줄이는 데 사용되는 프로세스입니다. 주로 재료를 늘리고 얇게 만드는 데 중점을 둡니다.

  • 딥 드로잉:

    • 판금을 3차원 모양으로 형성하는 데 사용되는 제조 공정으로, 일반적으로 평평한 시트에서 깊거나 복잡한 모양을 만드는 작업이 포함됩니다. 펀치와 다이 세트가 필요하며 종종 재료를 구부리고 늘리는 작업이 포함됩니다.

요약하면, 와이어 드로잉은 와이어 직경을 늘리고 줄이는 반면, 딥 드로잉은 평평한 금속 시트를 복잡한 형태로 성형하는 데 중점을 둡니다.


제품 카테고리

우리는 높은 표면 품질 요구 사항, 와이어 드로잉의 높은 직진성 요구 사항 및 디스크 교체 자동화에 대한 연구에 전념해 왔습니다.g, 그리고 b를 달성했습니다재검토 결과.

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