내화 금속 제조에서는 자재 폐기물과 기계 가동 중단 시간으로 인해 금전적 손실이 급격히 증가합니다. 폐기된 생산으로 인해 수익성이 낮아지고, 기계 가동 중단으로 인해 빡빡한 배송 일정이 방해를 받습니다. 텅스텐의 고유한 야금학적 문제로 인해 가공이 어려워집니다.

생산 현장에서 내화 금속을 가공하는 것은 심각한 야금학적 과제를 안겨줍니다. 텅스텐은 소결 상태에서 매우 단단하고 부서지기 쉽습니다. 유연성과 높은 인장 강도에 필요한 섬유질 입자 구조가 부족합니다.

미세한 텅스텐 와이어를 생산하는 데에는 큰 위험이 따릅니다. 미세 균열, 표면 결함 및 와이어 파손은 생산 수율을 직접적으로 저하시키고 의료 기기, 반도체 부품 및 항공우주 기술의 최종 사용 응용 분야를 손상시킵니다.

현저한 고온 저항성, 인장 강도 및 전도도로 유명한 텅스텐 와이어는 다양한 산업 응용 분야에서 필수적인 역할을합니다. 조명 및 가열 시스템의 필라멘트에서 반도체 실리콘 절단 및 고강도 강선 로프를위한 와이어 톱에 이르기까지 정밀 텅스텐 와이어에 대한 수요는 계속 늘어납니다.

산업이 높은 성능 표준과 정밀 제조로 진화함에 따라 고품질 텅스텐 와이어에 대한 수요가 급증했습니다. 시공 및 헤비 머신에 사용되는 고강도 강선 로프에서 반도체 산업의 실리콘 막대를 슬라이싱하기위한 울트라 얇은 와이어 톱에 이르기까지 Tungsten 와이어는 중요한 응용 분야의 중요한 재료가되었습니다.